Ekstruder Skrue Barrel Løsningen af fraktur grund

Enkeltskrue ekstruder er en roterende skrue i opvarmningsbeholderen, og den ydre del af cylinderen er forsynet med en varme- og køleanordning, den ene ende har en radial fødeport og den anden ende er forbundet med hovedet. Skrue er nøgledelen af ekstruderen. De vigtigste tekniske parametre for enkeltskrue ekstruder er skruediameter, længde-diameter forhold (forholdet mellem skruelængde og diameter), skruehastighed rækkevidde, drivmotorkraft, tøndevarmekraft og maskinproduktionskapacitet. Skruediameter Bestemmer ekstruderingens produktionskapacitet og den maksimalt tilladte del af produktet. Forskellige materialer kræver forskellige geometriske former for skrue og længde-diameter forhold. Moderne plast ekstruder anvendes i vid udstrækning i kombination skrue, distribution af hybrid skrue og på skruen for at tilføje barrierer eller stifter, etc. for at forbedre blødgøring, forbedre produktionskapacitet og produktkvalitet. Kombinationen af de to dele, skrue og tønde har en vigtig effekt på plastificeringen af materialer, produktkvaliteten og effektiviteten af produktionen. Deres arbejdskvalitet er relateret til fremstillingsnøjagtigheden og monteringsafstanden for to dele. Når 20 stykker slid er alvorlige, nedbrydes ekstruderproduktionen, skal monteres på skruen, tønde vedligeholdelse.

1. Betjening af skruestang

Fremstilling af 1,1 skrue ekstruderet polyester Film

Udstyret fremstiller tovejsstrækfilmfilm, råmaterialet blandes i en vis mængde og sendes til ekstrudermaterialekarret plastificeres råmaterialet under tøndeopvarmning og skrueekstrudering og kontinuerligt blandet ekstrudering under virkningen af skruen stang.

1.2 Skruebearbejdning Parametre

Skruens kørehastighed er 30 ~ 100r / min, driftstemperaturen på skruen er 270 ~ 290 ° C, ekstruderingstrykket på skruen er 0 ~ 18mpa, og skruenekstruderen er polyesterchip.

Analyse af driftsbelastning på 1,3 skruestang

Princippet for polyesterfilmekstruderingsskruen er, at de granulære skiver blandes jævnt i spiralsporet, polyesterskiverne blødgøres ved cylinderopvarmning og skrueskæringen og til sidst ekstruderes blandings- og plastificeringsmaterialerne i matricen. Skruetemperaturen er 270 ~ 290 ° C, idet varmetemperaturen er lav og termisk belastning er ubetydelig. Skrue til den interne rotation, ved fremstilling af skruekræfter under omstændighederne, er ekstruderen i hver opstartsproces på grund af den tidligere venstre i spiralsporet af de resterende materialer i den rimelige proces temperatur hårdheden større, har brug for et større startmoment for at lave skruen. Derudover er der tydelige huller på skruens overflade, legeringslaget på toppen af skruen er også ært, hvilket tyder på, at råmaterialet indeholder hårde blandinger for at gøre skruens driftstilstand forringet.

Sammenfattende fungerer skruen under højere belastningsbelastning, men kørehastigheden er lav, så den drives under påvirkning af høj stress og lav vekslingsfrekvens. Hver opstartsoperation vil producere en vis mængde plaststamme. Hver gang en skrue er forhindret af hårde genstande, producerer den også en vis plastisk deformation, denne plastiske deformation på skrueskaden end starttidspunktet er meget mere alvorlig, sammen med skruen lang tid under kompression, friktion forårsaget af plaststamme under den gentagne plaststamme, skruens indre skade akkumuleres til en vis grad for at danne revner, når sprængudvidelsen til den kritiske størrelse. Når den resterende sektion af skruen ikke er tilstrækkelig til at modstå skruens løbehastighed, udvider sprækstabiliteten for at forårsage en pludselig sprød brud.

2. Årsag analyse af skruesprængning af ekstruder

Årsag analyse af makroskopisk brud på 2,1 skrue

Fra makroskopisk frakturmorfologi analyse er skruefrakturen lavsikringstræthedskader. Der er tre områder i afsnittet: træthedsspringkilde, træthedsspredningsområde og øjeblikkelig fejlzone. Kilden til træthedsspring kan forekomme i skruetandrotten, overfladekrakning og indre indeslutninger i spændingskoncentration. Træthedssprængningskilden til skruen er meget lille, det er kerneområdet af træthedsspring. Fra billederne kan man tydeligt se, skruen træthedsspring i rodspændingskoncentrationen, defektskruens roduge længde på 12 mm, aksial bredde på 3 mm, dybde større end 2 mm, den samlede overflade på mere end 20 mm2, men mindre end 10% af frakturområdet. Nitriding hærdet lag krakning. Udmattelsessprækket i området udvides langsomt, den oprindelige brudflades overflade udsættes for den gentagne vekselstrækseffekt, friktionen er mere glat, lysstyrken og derefter vises skallemønstret. Skallemønsteret er generelt vinkelret på sprængudbredelsens retning, der bevæger sig hen imod hele den hule omkreds. Afstanden mellem skallinierne (træthedsbuer) varierer i størrelse. Under den gentagne virkning af den vekslende stress af ulig størrelse, er de makroskopiske spor, der efterlades af den diskontinuerlige ændring i sprængforplantningsprocessen, forårsaget af ekstruderingens kørsel, parkering, det hårde objekt, der forhindrer skruen og så videre. Generelt er området for træthedsspredningsvækstområdet 98% af brudområdet, hvilket svarer til de grundlæggende egenskaber ved træthedsspring. Når den periferiske skal (træthedsbue) tæt på tangenten udvider sprængen til netafsnittet af spændingen til skruens brudspænding, skrues skruen af. Afsnittet har indlysende trin, som tegner sig for ca. 1% af det totale brudområde.

Årsag analyse af mikrobrud på 2,2 skruestang

Morfologien af træthedsspredningsudbredelseszonen og den øjeblikkelige frakturzone af skruefrakturen blev analyseret ved scanningelektronmikroskop.

2.2.1 Udmattelsesspredningsvækstområde frakturmikroskopisk udseende analyse

Hele sektionen af træthedsspredningsvækst er resultatet af træthedsspredning. Det er generelt klart, at træthedsstrimlerne er retningsbestemte, kontinuerlige eller diskontinuerlige, og at træthedskanten med trin strækker sig parallelt med sprækkantens forkant, og træthedskanten er vinkelret på sprængudbredelsesretningen. Disse er mikroskopiske spor af sprængudbredelsen i ødelæggelsesprocessen.

En træthedsstribe svarer til en stresscyklus. Træthedsstriberne i træthedsspredningsområdet for skruefrakturen er i grunden sprøde striber, og intervallet mellem striberne svarer til længden af en spændingscyklus. Små revner, der strækker sig fra overfladen af bruddet til det indre, kaldes to revner og to revner udvikles af en revne.

2.2. Analyse af mikro-åbning udseende af brudzone i 2 øjeblik

Den øjeblikkelige brudzone er skør spaltningsbrud, sektionen kan se trinene, flodmønsteret, spaltningstungen og to revner og kan ikke finde fordybningen.

3, ekstruder skrue reparation

Den snoede skrue skal overvejes i forhold til cylinderens faktiske diameter, og den nye skrues yderdiameterafvigelse fremstilles i overensstemmelse med den normale klaring af tønderen. Slidskruediameter reducerede trådoverfladen efter behandling, termisk sprøjtning slidbestandig legering og derefter slibning til størrelse. Denne metode har generelt en professionel sprøjtefabrik for reparation, omkostningerne er forholdsvis lave. Den slidbestandige legering af den gevindskårne del af den slidte skrue er overfladebelægning. I henhold til graden af skrueslid, overflade 1 ~ 2 mm tykkelse, så slibeskrue til størrelse. Den slidbestandige legering består af C, Cr, Vi, Co, W og b materialer, hvilket øger skruens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Professionel overfladebehandling til denne behandling koster meget høj, ud over de specielle krav til skruen, der sædvanligvis sjældent anvendes. Reparationsskrue kan også bruges på overfladen af hård forkromning, krom er også slidstærk og korrosionsbestandigt metal, men hårdt kromlag er lettere at falde af.

Tønderets indre overfladehårdhed er højere end skruen, og skaden er senere end skruestangen. Skrotet af tønde er øgningen af diameteren på grund af tidsforbrug. Dens reparationsmetode er som følger: Fordi slidet øger diameteren af tønderen, hvis der er et bestemt nitreringslag, kan tøndehullet være direkte kedeligt, slibes til en ny diameterstørrelse og derefter i overensstemmelse med denne diameter for at forberede ny skrue . Den indre diameter af tønderen er bearbejdet og repareret, legeringen er 1 ~ 2 mm, og derefter raffineres til størrelse. Generelt kan den ensartede del af cylinderens slid være hurtigere, kan dette afsnit (tage 5 ~ 7d lang) gennem boring, og derefter med en nitrering af legeret stålbøsning, diameteren af hullets reference skrue diameter, der er tilbage i det normale koordinationshul, forarbejdning forberedelse. Her er det understreget, at skruen og tønde er to vigtige dele, den ene er en slank trådstang, den ene er en lille diameter og et langt hul, deres mekaniske behandling og varmebehandlingsprocessen er mere kompleks, nøjagtigheden af garantien er vanskeligere. Derfor skal de to dele af slitage efter reparation eller udskiftning af nye stykker være fra en omfattende økonomisk perspektivanalyse. Hvis reparationsomkostningerne er lavere end prisen på en ny skrue, er det besluttet, at det ikke nødvendigvis er det rigtige valg, men sammenligningen mellem reparationsomkostningerne og omkostningerne ved fornyelse er kun et aspekt. Ud over reparation og reparation efter brug af skruetid og opdatering af omkostningerne og opdatering af forholdet mellem skruetidstiden.