Ekstruder Skruetap De vigtigste dele af en plastmaskine
Oct 24, 2017
Ekstruder skrue er de vigtigste dele af plast maskiner udstyr, det er direkte relateret til plastik maskine blødgørende effekt og udbytte. Ekstruderens skruerotation i tønderen udføres under høj temperatur og højt tryk, fordi det vil være i omdrejningen for at fremme materialet fremad, samtidig skal det også modstå den stærke friktion og plastnedbrydning af ætsende gasser. Erosion, så ekstruderens skruemateriale skal have en høj mekanisk styrke, for at modstå det store drejningsmoment og høj temperatur og højtryksforhold uden deformation af ydeevnen.
Ekstruderskrue i rotationsprocessen, hovedsagelig ved kanten af plastskærepladen, og for at fremme plastiket fremad, så ribbenene bærer en stor forskydningspænding og friktion på grund af langvarigt arbejde under barske forhold. Brug, skrue kant bliver mindre, idet cylindergapet stiger, hvilket resulterer i reduceret plastekstrudering, vil svær plast give en retur, og plastik effekten reduceres, der er et alvorligt fald i fænomenets korn og produktionskapacitet.
Fremgangsmåden med smelteekstrudering er at forblande materialet fra fødeporten til ekstruderingsbeholderen, den første sektion af tønderen til fodringssektionen, materialet på dette stadium vil ikke smelte med ekstruderens skruetræk, materialet blev band I andet afsnit for kompressionsafsnittet, sektionen for opvarmningsfasen, begyndte materialet at smelte, friktionen mellem materialet blev forøget til dannelse af en høj viskositet, fortsæt med ekstruderskruetrækket i den høje forskydning i tredje afsnit for homogeniseringssektionen, så Det er meget effektiv adskillelse af pigmentaggregater for at opnå formålet med fuld dispersion. I øjeblikket er ekstruderen anvendt i pulverbelægninger udstyret med en ekstruder med dobbel ekstruderingsskrue, en enkelt ekstruderingsskrue ekstruder og en ekstruder med ekstrudering af stjerneekstruderingsskruer osv. Selv om typen af ekstruder er intern struktur forskellig, men designet har samme formål , det vil sige at maksimere materialet jævnt spredt, så Qingdao Guohao plastik maskiner, at ekstruderen direkte bestemmer graden af spredning af materialet.
Plastekstruderens hovedlegeme er ekstruderen, som består af et ekstruderingssystem, et drivsystem og et varme- og kølesystem. 1. Ekstruderingssystem Ekstruderingssystem omfatter skrue, tønde, tønde, hoved og støbeform. Ekstruderens hovedlegeme er ekstruderen, som består af et ekstruderingssystem, et drevsystem og et varme- og kølesystem.
1. Ekstruderingssystem Ekstruderingssystemet består af skruer, tønder, tragter, hoveder og forme, som blødgøres i en ensartet smelte ved hjælp af et ekstruderingssystem og under tryk etableret ved denne proces, ekstruderhoved.
(1) skrue: ekstruderen er de vigtigste komponenter, den er direkte relateret til anvendelsesområdet for ekstruder og produktivitet, fremstillet af højstyrke korrosionsbestandigt legeret stål.
(2) tønde: er en metalcylinder, generelt med varme, høj trykstyrke, holdbart slid, korrosionsbestandigt legeret stål eller legeret stållegering af komposit stålrør. Tønde og skrue med realisering af plastknusning, blødgøring, smeltning, blødgøring, udstødning og komprimering, og til formningssystemet kontinuerlig ensartet transport af gummi. Længden af den generelle tønde er 15 til 30 gange dens diameter, således at plasten er fuldt opvarmet og fuldt plastificeret til princippet.
(3) Hopper: Bunden af tragten er udstyret med en trunkeringsenhed for at justere og skære materialet. Siden af tragten er udstyret med et hul og en kalibreringsmålingsenhed.
(4) næse og dør: næsen fra legeret stålhylster og kulstofståljakke, maskinhovedet med formstøbning. Næsens rolle er rotationen af plastsmelten i en parallel lineær bevægelse, ensartet og glat ind i støbejernet og giver plasten det nødvendige støbningstryk. Plast i plastrørets tønde, den porøse filterplade langs en bestemt strøm gennem hovedets næse ind i næsedannende støbeform, støber kernehylster med passende tværsnit for at danne en kontinuerlig reduktion af det ringformede mellemrum, således at plastsmelt i den A tykke, rørformede belægning er dannet omkring kernen. For at sikre, at plastikkanalen i maskinen er rimelig, for at eliminere akkumuleringen af plastdøde ender, placeres ofte en shuntmuffe for at eliminere trykket ved plastiske ekstruderingsfluktuationer, men også indstille trykringen. Hovedet er også udstyret med en formkorrektion og justering af enheden, nem at justere og korrigere kerne- og dysetæt koncentricitet.
Ekstruder i overensstemmelse med retningen af hovedstrømmen og skruens midterlinievinkel er næsen opdelt i skråning (vinkel 120o) og højre vinkelhoved. Næsens hoved er fastgjort med bolte på skroget, formen inde i dysen har en kerne siddende og fastgjort med en møtrik i næsen i linieporten, kernesædet foran en kerne, kerne og kerne. Centret af hullet til kernen; i forsiden af næsen med en trykring brugt til at afbalancere trykket; klemme støbeformen af modulet ved hjælp af muffen og støbeformens muffe, kan støbeformens position justeres af bolten for at understøtte, For at justere støbeformens hyls relative position på kernen, er det let at justere tykkelsen af ekstruderet lagens ensartethed. Hovedet er udstyret med en varmeanordning og en temperaturmåler.
2. Drevsystem Drevsystemets rolle er at køre skruen, forsyningsskruen i ekstruderingsprocessen kræves moment og hastighed, normalt af motoren, reducer og lejer og andre komponenter.
3. Opvarmning og afkøling af opvarmning og køling er, at plastekstruderingsprocessen kan udføre de nødvendige forhold.
(1) Nu anvendes ekstruderen sædvanligvis til elektrisk opvarmning, opdelt i modstandsopvarmning og induktionsvarme, varmefilm, der er installeret i skroget, maskinens nakke, næsedele. Opvarmningsanordningen opvarmes af en ekstern varmecylinder for at hæve temperaturen for at opnå den ønskede temperatur til procesdriften.
(2) Køleanordningen er designet til at sikre, at plasten er ved det temperaturområde, der kræves af processen. Specifikt er det nødvendigt at eliminere den overskydende varme, der frembringes ved forskydningsfriktion af skruerotationen for at undgå overdreven temperatur for at gøre plastnedbrydning, scorch eller stereotyper vanskelig. Barrelkøling er opdelt i to slags vandkøling og luftkøling, generel lille og mellemstor ekstruder med luftkølet mere passende storskala brug af vand eller to former for afkøling; For at stabilisere mængden af lim, samtidig med at produktkvaliteten forbedres men i beholderen ved afkøling, for det første for at styrke transporten af faste materialer for at forhindre temperaturen forårsaget af plastikpartikler klæbende til at stikke munden, skal den anden sikre, at transmissionsdelen af det normale arbejde.
