Hvad er komponenterne i ekstrudering af en enkelt skrue?

Generelt er den mest basale og almindelige enkelt skrue ekstruder. Det omfatter hovedsageligt seks dele: transmission, fodring enhed, fodring tønde, skrue, hoved og mund model.

I. Transmissionsdel

Transmissionsdelen består normalt af motor, reduktionsgearkasse og leje. I ekstruderingsprocessen skal skruehastigheden være stabil og kan ikke ændres med ændring af skruebelastning for at holde kvaliteten af de fremstillede produkter ensartet og ensartet. I forskellige tilfælde kræves det dog, at skruen kan ændre hastighed for at opfylde kravet om, at en enhed kan presse forskellige plast eller forskellige produkter ud. Derfor vedtager denne del generelt AC-ensrettermotor, DC-motor og andre enheder for at opnå kontinuerlig variabel hastighed. Generelt skruen hastighed er 10 ~ 100 r / min.

Transmissionssystemets funktion er at drive skruen og levere det drejningsmoment og den rotationshastighed, som skruen kræver under ekstrudering, som normalt består af motor, reduktionsmiddel, leje osv. Ud fra den forudsætning, at strukturen stort set er den samme, er reduktionsomkostningerne omtrent proportionale med dens eksterne dimension og vægt. Da reduktionsmidlets form og vægt er stor, betyder det, at der forbruges flere materialer under fremstillingen, og de anvendte lejer er også relativt store, hvilket øger produktionsomkostningerne.

For ekstrudere med samme skruediameter bruger højhastigheds- og effektive ekstrudere mere energi end konventionelle ekstrudere. Det er nødvendigt at fordoble motoreffekten og plus-størrelse basisnummeret af reducer i overensstemmelse hermed. Men høj skruehastighed betyder lavt reduktionsforhold. For reduktionsmaskiner af samme størrelse, sammenlignet med reduktionsforholdet lavere, øges gearmodulus, og reduktionskapaciteten øges også. Derfor er forøgelsen af reduktionsvolumen og -vægt ikke lineært proportional med forøgelsen af motoreffekten. Hvis mængden af ekstrudering bruges som nævner, divideret med vægten af reduktionen, er antallet af højhastigheds- og effektive ekstrudere lille, og antallet af almindelige ekstrudere er stort. Med hensyn til enhedsudgang er motoreffekten af højhastighedsekstruder med høj effekt lille, og vægten af reduktionsenheden er lille, hvilket betyder, at produktionsomkostningerne for højhastighedsekstrudere med høj effekt pr. udgangsmaskine er lavere end for almindelige ekstrudere.

II. Anføringsanordning

Generelt anvendes granulære materialer til fodring, men båndmaterialer eller pulvermaterialer kan også bruges. Påfyldningsudstyret bruger normalt konisk fodringsbeholder, og dets volumen er nødvendigt for at give mindst en times forbrug. Der er en skæreanordning i bunden af Hopper til at justere og afskære materialeflowet, og siden af Hopper er udstyret med et visuelt hul og en kalibreringsmåler. Nogle tragte kan også have trykaflastningsanordninger eller varmeapparater for at forhindre råmaterialer i at absorbere vand fra luften, eller nogle tragte kan også have deres egne blandere, som automatisk kan fodres eller fodres.

1. Hopper

Hopper er generelt lavet til symmetrisk form. Et vindue åbnes på siden af Hopper for at observere materialeniveauet og fodringstilstanden. Der er en åbnings- og lukkedør i bunden af hopperen for at stoppe og justere fodringsmængden. Dæk tilsættes over tragten for at forhindre støv, fugt og urenheder i at falde ind i det. Ved valg af Hopper-materialer er det bedst at bruge lette og letbehandlede materialer, og aluminiumplader og plader i rustfrit stål anvendes generelt. Hopperens volumen afhænger af ekstruderens størrelse og fodringsmetoden. Generelt er ekstruderens ekstruderingsmængde 1 til 1,5 timer.

2. Fodring

Der er to fodringsmetoder: manuel fodring og automatisk fodring. Automatisk fodring omfatter hovedsageligt forårsfodring, blast fodring, vakuumfodring, transportbånd, der transporterer fodring og andre former. Generelt fodres små ekstrudere manuelt, mens store ekstrudere automatisk fodres.

3. Klassificering af fodringsmetoder

1) grovfoder:

Princip-materialet kommer ind i tønden med sin egen vægt, herunder manuel fodring, forårsfodring og blast fodring.

Funktioner-enkel struktur og lave omkostninger. Det er dog let at forårsage ujævn fodring, hvilket påvirker kvaliteten af delene. Det er kun egnet til små størrelse ekstrudere.

2) tvangsfodring:

Principinstaller en enhed, der kan udøve eksternt pres på materialet i tragten og tvinge materialet ind i ekstruderløbet.

Features-it kan overvinde fænomenet "brobygning" og gøre fodring selv. Foderskruen drives af ekstruderskruen gennem transmissionskæden for at tilpasse dens drejehastighed til skruens roterende hastighed. Overbelastningsbeskyttelsesanordningen kan startes, når fodringsporten blokeres, og derved undgå skader på fodringsenheden.

3. Tønde

Generelt er det en metal tønde lavet af legeret stål eller komposit stålrør foret med legering stål. Dens grundlæggende funktioner er høj temperatur- og trykbestandighed, stærk slidstyrke og korrosionsbestandighed. Generelt er længden af tønden 15 ~ 30 gange af dens diameter, og dens længde er baseret på princippet om, at materialet er fuldt opvarmet og blødgjort jævnt. Tønden skal have nok tykkelse og stivhed. Interiøret skal være glat, men nogle cylindre er indgraveret med forskellige riller for at øge friktionen med plast. En elektrisk varmelegeme, temperatur automatisk kontrolanordning og kølesystem opvarmet af modstand, induktion og andre midler er knyttet til ydersiden af tønden.