Hvordan man reducerer slid og forbedrer ydelsen af ​​sprøjtestøbningsskruer

Sprøjtestøbeskruer fungerer i længere perioder under høj temperatur, højt tryk, højt mekanisk drejningsmoment og høj friktion. De første par faktorer er påkrævet af procesforholdene, mens slitage forårsaget af friktion er uundgåelig.

Generelt gennemgår skruer overfladenitreringsbehandling for at øge overfladens hårdhed, dvs. forbedre slidstyrken. Men hvis årsagerne til slid ignoreres, og der ikke træffes foranstaltninger for at minimere slid, vil skruens levetid blive væsentligt reduceret.

Følgende forklarer årsagerne til skrueslid og metoder til at reducere det:

1. Hver plasttype har et ideelt blødgøringstemperaturområde. Tøndebehandlingstemperaturen bør kontrolleres til at være tæt på dette område. Granulær plast kommer ind i tønden fra tragten og når først til fodringssektionen, hvor tør friktion uundgåeligt opstår. Når denne plast ikke er tilstrækkeligt opvarmet og smelter ujævnt, fører det let til øget slid på tøndens indervæg og skrueoverfladen. Tilsvarende vil sliddet i kompressions- og homogeniseringssektionerne, hvis plastens smeltetilstand er uordnet og ujævnt, også stige.

2. Omdrejningshastigheden skal være korrekt justeret. Fordi nogle plastmaterialer indeholder forstærkende midler såsom glasfibre, mineraler eller andre fyldstoffer, udøver disse stoffer ofte en meget større friktionskraft på metaller end på smeltet plast. Ved sprøjtestøbning af disse plaster øges ved brug af høje rotationshastigheder forskydningskraften på plasten og får også forstærkningsmidlerne til at producere flere strimlede fibre. Disse strimlede fibre indeholder skarpe ender, hvilket øger slibekraften markant. Uorganiske mineraler har også en betydelig skrabeeffekt, når de glider ved høje hastigheder hen over metaloverflader. Derfor bør omdrejningshastigheden ikke indstilles for højt.