Hvordan kan slid reduceres og levetiden for skruen og cylinderen forlænges?

Sprøjtestøbningsskruer fungerer under forhold med høj temperatur, højt tryk, højt mekanisk drejningsmoment og intens friktion. Mens de første par faktorer er dikteret af forarbejdningskrav, er slid forårsaget af friktion uundgåeligt. Skruer gennemgår typisk overfladenitrering for at øge overfladens hårdhed og dermed slidstyrken. Men hvis årsagerne til slid ignoreres, og der ikke træffes foranstaltninger for at minimere det, vil skruens levetid uundgåeligt blive væsentligt reduceret.

Følgende skitserer årsagerne til skrueslid og metoder til at minimere det:
1. Hver type plast har et ideelt behandlingstemperaturområde til plastificering; tøndetemperaturen skal kontrolleres, så den stemmer overens med dette område. Når granulært plast kommer ind i tønden fra tragten, når det først fødesektionen, hvor tør friktion uundgåeligt opstår. Hvis plasten ikke er tilstrækkeligt opvarmet eller smelter ujævnt, kan det let føre til øget slid på den indvendige tøndevæg og skruefladen. Tilsvarende kan inkonsistente eller ujævne smeltetilstande i kompressions- og doseringssektionerne også fremskynde slid.

2. Rotationshastigheden skal være korrekt justeret. Nogle plastmaterialer indeholder forstærkende midler-såsom glasfibre, mineraler eller andre fyldstoffer-, der udøver væsentligt højere friktion på metaloverflader end selve den smeltede plast. Når disse plastik støbes ved høje hastigheder, bearbejder den øgede forskydningskraft ikke kun materialet, men får også flere forstærkende fibre til at knække. Disse brækkede fibre har ofte skarpe ender, som drastisk øger slibende slid. Ydermere udøver uorganiske mineraler, der glider ved høje hastigheder mod metaloverflader, en betydelig skrabeeffekt. Derfor bør rotationshastigheden ikke indstilles for højt.